由于重慶工程塑膠原料的類型不同，其所代表的類型也不同，那么工程塑膠原料的在其不同類型的引領下都有哪些特色呢？以及工程塑膠原料首要的特性和運用的領域都有什么呢？

    ABS-1000（褐灰色）：ABS-1000運用純的聚醚醚酮樹脂為質料制作，在所有ABS等級中耐性好，抗沖擊佳。ABS-1000可以運用方便的消毒方式進行消毒（蒸汽、枯燥熱力、乙醇和Y射線），而且制作ABS-1000的原資料成分契合歐盟及美國FDA關于食物應性的規則，這些特色使之適在醫療、制藥和食物加工業得到非常遍及應用。

    ABS-HPV（黑色）：參加PTFE、石墨和碳纖維的成果，使ABS-HPV成為軸承級塑膠原料。其優勝的沖突功能（低沖突系數、耐磨損、較高的峰壓限）使得此等級的沖突應用領域成為抱負資料。

    ABS-GF30（褐灰色）：該資料填充了30%玻璃纖維的增強級塑膠原料，比ABS-1000有更好的剛性和抗蠕變功能，以及更佳的尺寸穩定性，制作結構性零件較為抱負。在高溫下可長時間地接受固定負荷。如選用ABS-GF30作為滑動件，應仔細查驗其適應性，由于玻璃纖維刮傷配合面。

    ABS-CA30（黑色）：該資料填充30%碳纖維增強，比ABS棒有更好的機械功能（較高的彈性模量、機械強度和蠕變）和更耐磨，而且加碳纖維增強的塑膠原料要比未增強的ABS塑膠原料具有3.5倍的導熱性-更快地從軸承外表散熱。

    ABS工程塑膠原料的首要特性：

    空氣中允許作業溫度非常高（可260度繼續作業，短時可達310度），機械強度、剛性和硬度高、耐高溫、優異的耐化學性和抗水解能力、優異的耐磨及沖突功能、極高的蠕變強度、極好的尺寸穩定性、出色抗紫外線功能、優異的耐高能輻射功能、固有的低可燃性，而在燃燒時產煙少。

    ABS工程塑膠原料的應用領域：

    ABS工程塑膠原料在航天、醫療、半導體、制藥和食物加工業得到非常遍及的應用，如衛星上的氣體分板儀構件、熱交換器刮片；因其優勝的沖突功能，在沖突應用領域成為抱負資料，如套筒軸承、滑動軸承、閥門座、密封圈、泵耐磨環等。各種生產線用零部件，半導體液晶制作設備零部件，查驗設備零部件，制作用治具，原子能相關零部件，電子元件，各種精密機器零部件，食物加工線相關零部件，化學機械設備相關零部件，熔接機器相關零部件，鍍金加工機器相關零部件，金屬外表處理相關零部件，絕熱部件等。